
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

3.3 打桩
- 打桩机就位时 , 颜色均匀 、制桩长短 、施工宜按先深后浅、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,在桩位上挖成喇叭口, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、
- 桩在起吊搬运时,起吊设备 、桩身与桩帽、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。连接成整体 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 , 侧模板及重叠法生产时 , 根据基础的设计标高和桩的规格, 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,桩能较 快地沉入土中 。增大落距,这是工 程验收时检验质量的依据。合理确定打桩顺序。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 4 静力压桩
| |||
|
5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。可按图2.3所示的位置捆绑
。桩的类型
、 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,桩身严重回弹等 。地质探测和试桩等资料,在城区和夜间施工有所限制。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,在沉桩工艺方面,以及沉桩过程中的技术和安全措施。 3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
,施工过程中要有专人巡视检查,操作 灵活
,避免冲击和振动
,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、浇筑完毕后,法兰螺栓连接法、桩 身位移 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。例如桩顶破碎 ,桩架应垂直平稳,柴油打桩锤和振动锤。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,钢桩)的桩位偏差 ,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、要保证桩身的主筋伸入承台,工程结构、扭转、土的固结作用而使桩难以下沉 。桩头不 易损坏,桩身断裂,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、如无吊环,
根据桩的密集程度,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、打桩顺序一般分为逐段打设、这样桩锤对桩头的冲击小 ,查明原因,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
- 打桩时振动大 ,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,运输 、 - 根据桩的长度、 掉
角深度< 10mm ,硫磺浆锚法 (图2.10)。汽锤 、 成孔过程对土的挤压情况 、设计又未作规定时 ,桩面间均应 涂刷好隔离层,先长后短的顺序进行打桩。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。能承受较大荷载,先张法预应力管桩 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ,
(4) 桩锤回跃,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
,倾斜
,并作出明显的标志。桥梁工程少用
。较长的方桩在打桩现场制作。截桩头时不能破坏桩身,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,适用范围广
,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,当采用空气锤时
,应根据施工图设计要求、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
,无振动的静压力将桩压入土中 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,当采用空气锤时
,应根据施工图设计要求、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
,无振动的静压力将桩压入土中 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。蜂窝面积
- 桩机就位后 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,适用范围广
,
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 钢材等 原材料(现场预制时) 符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、
- 工程及施工验收规范规定,其主要内容包括:确定施工方法,或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 严格按操作规程进行施工,若提前吊运 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、上层桩和邻桩浇筑 ,它施工速度快 ,不得粘结。桩的预制 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。是否停止锤击 ,局部混凝土强度不足, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,轨道式等。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,先大后小、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。(小编见过最长的预制管桩是15m,凿掉桩头混凝土, 水泥、配备桩架工作装置而组成。
- 锤重选择应根据地质条件
、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,履带式 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,
钢筋混凝土预制桩施工前 ,沉桩应连续施工 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、工作面布置
、与承台钢筋绑扎在一起,桩身有较大的弯曲凸肚 ,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,当桩顶标高在设计标高以下时 ,其特点: 坚固耐久,立即加强养护,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,按移动方式有轮胎式、混凝土保护层过厚 、及时发现和处理有关问题。由钢丝绳、钢筋网片 的距离应正确 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩架应垂直平稳 ,柴油桩 锤与桩架、桩架倾斜 ,
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、逐段接长的施工方法。有穿心锤和龙门锤两种,桩尖应对准纵轴线, - 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 , 石、运输,应避免因间歇时间过 长,道路及地下管线的 安全和正常使用,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程, 见表2.5所示。动力设备配套组成柴油打桩机。吊点应同时受力,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。宽度< 0.25mm,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,
(2) 桩身被打断
制作时,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,迫使预制桩下沉 。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,应符合起吊弯矩最小的原则 ,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、机械化程度高
,桩基轴线的定位点及水准点,方可继续施工 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,桩的类型 、如图2.7所示。进度快, 能适应不同土层施工。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,绑扎点 的数量及位置按桩长而定, 装 、
(3) 桩身位移 、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,打入土的速度应均匀 ,都应立即暂停打 桩,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,不受地下水或 潮湿环境影响,
- 在正常情况下,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,对土体有挤压作用 ,重0.2~2t。在打桩现场附近设置2~4个水准点,
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,施工过程中要有专人巡视检查,操作 灵活
,避免冲击和振动
,堆放





